水射流技术是一种非传统加工技术，利用增压装置，将水的压力提高的数百到数千公斤以上，通过一个直径很小的喷嘴射出，能够完成切割、清洗、粉碎、钻孔等加工作业。

高压水射流综合利用技术包括水射流冷态切割技术、水射流洁净清洗技术、水射流钻孔技术以及水射流超细颗粒粉碎系统。

水射流切割技术是性能独特的现代切割技术之一，与激光切割技术和等离子切割技术（统称为热切割）相比，对材料具有极强的冷态冲蚀磨削作用，尤其适用于各种压敏、热敏材料、易燃、易爆材料和宇航复合材料等。

随着我国打造世界加工中心的宏伟进程，水射流切割技术必将得到越来越广泛的应用，许多著名企业已开始纷纷进军水射流切割加工市场。进口产品质量较高，但价格高昂，一般用户鲜有问津；国内产品价格低廉，但加工精度、寿命等均都有待提高。

水射流洁净清洗技术利用水射流对物体表面的撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清洗、除垢的目的，具有对设备无腐蚀、清洗效率高及节省能源等特点。整个系统结构简单，操作方便，利用机械手可以在人不能靠近的危险环境下工作，对一些化学药剂难溶或不溶的特殊污垢有明显效果。

水射流清洗技术难度不高，初期投资小，可广泛用于化工管道、热交换器、停车场、飞机跑道等的清洗，关键是建立较好的营销网络和市场开拓渠道。

水射流超细粉碎系统利用高压水射流的水楔作用、空化作用及混合流体与靶体的碰撞作用使脆硬性颗粒得到超细粉碎，该系统可以完全取代油漆、涂料等生产行业中的分散机、砂磨机、三辊研磨机等传统设备，显著提高生产效率和产品质量。

随着现代科技的发展，许多新材料本身及其原料的粒度都要求超细化，如许多高熔点材料、电子与磁性材料、医学生物工程材料、高级涂料、填料等都要求颗粒超细化。水射流粉碎系统无运动部件，可大幅度降低对粉体产品的二次污染、使其保持较高的纯度，此外，水射流粉碎系统还有占地小、高效低耗、节水（水可循环利用）等特点，是理想的脆硬物料颗粒超细粉碎设备，它的出现被认为有可能引起粉碎工程新的革命。

水射流钻孔技术广泛应用于油井的钻进，在对于页岩、花岗岩等坚硬岩石的钻孔过程中，能够显著提高钻进效率和延长钻头寿命，在市政工程管道铺设中，无需破坏路面及地表建筑物，可以大幅度降低挖沟成本。